HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG SƠN CHỐNG ĂN MÒN PRO-MEK

QUY TRÌNH THỰC HIỆN CÁC BƯỚC NHƯ SAU:
A. Chuẩn bị và vệ sinh coil dàn ngưng sạch sẽ:
1. Kiểm tra và cô lập cắt nguồn điện cung cấp vào máy.
2. Quan trọng: Đảm bảo chắc chắn máy được điều chỉnh ở trạng thái “TẮT” trong suốt quá trình vệ sinh làm sạch.
3. Lưu ý: Bảo vệ quạt và các thiết bị điện tử khác bằng cách che chắn, bịt kín với tấm/bao nilong trước khi thực hiện phun sản phẩm ECRA-DTM.
4. Tháo các tấm lưới chắn bảo vệ và các tấm vách che hai bên máy.
5. Quan trọng: Phun ướt dàn ngưng bằng nước sạch, (bao gồm các khẽ hở của cánh tản nhiệt với ống đồng, co ống tiếp xúc tới khu vực máy nén, ống mao..) điều này giúp làm sạch toàn bộ thiết bị được dễ dàng và tốt hơn.
6. Sử dụng máy rửa nước vệ sinh tất cả các bề mặt bám bụi bẩn. Vệ sinh coil dùng hóa chất ECRA-OH, Alkaline Cleaner (Các chất này tính trung hòa
không ăn mòn đồng và nhôm)
7. Sử dụng máy phun nước để làm sạch loại bỏ hoàn toàn phần còn lại hóa chất vệ sinh coil.
8. Đảm bảo dàn coil khô ráo trước khi tiến hành phủ hóa chất :
a. Với máy lắp hoàn chỉnh thì cho quạt hoạt động (với cách này thì việc làm
khô dàn coil hiệu quả nhất). Vận hành quạt dàn ngưng tụ hoạt động làm
khô dàn coils rất hiệu quả trong 1 thời gian ngắn.
b. Với coils OEM (dạng coil rời) thì sử dụng máy sưởi hoặc gas đung nóng
tiếp hoặc để trong phòng.

Quan trọng:

Đảm bảo bình phun sơn và bình áp suất khí nén phù hợp tỷ lệ với áp suất nén khí, không sử dụng áp suất vượt quá áp suất qui định tối đa.
Đảm bảo hệ khí nén cung cấp đã được tách nước/ dầu.
Sử dụng bình phun sơn dùng khí nén với áp suất được khuyến cáo từ 40 đến 100 psi, đầu phun sơn khoảng 1,5 mm (Điển hình như sử dụng áp suất trong khoảng 40 psi là cho kết quả tốt nhất).

ECRA sử dụng bình xịt khí nén:
1. Được áp dụng chung với kiểu phun bao phủ từ trên xuống dưới của coils, thực hiện chạy theo chiều dọc các cánh tản nhiệt (fins).
2. Khuyến cáo phun qua 3 lần mỗi bên của coils (tức là ở góc 45 độ từ trái qua phải, tiếp theo là 45 độ từ bên phải qua trái, sau đó cuối cùng là 90 độ so với
bề mặt coils). Mỗi lần phun xong để cho khô bề mặt lớp phủ hóa chất trước khi phun tiếp.
3. Duy trì khoảng cách đồng đều giữa đầu phun và coil để đạt được hiệu quả bao phủ hóa chất toàn bộ diện tích bề mặt coils.
4. Để tăng độ làm khô nhanh, có thể sử dụng hơi khí nén xịt vào coils.
5. Đảm bảo phủ được hết tất cả bề mặt coils đến các đoạn ống kết nối.
6. Quan trọng: Phủ tất cả những co cuối hai đầu của dàn coils (đây là những co nối các ống đồng của coils).
7. Nói chung áp dụng đều với cả hai mặt coils bên “hút vào” và bên “thải ra”
8. Lưu ý: Đối với hầu hết các môi trường bình thường thì áp dụng cho mặt bên “hút vào” là đủ. Đối với môi trường khắc nghiệt (vùng ven biển, công nghiệp, các giàn khoan dầu, khai thác mỏ,vv…) áp dụng đối với cả hai mặt bên của coils.
Quan trọng: Áp dụng đối với các co nối của coil, đảm bảo lớp phủ đều tốt.

Nhận xét:

ECRAInSitu đã pha sẵn để sử dụng và không yêu cầu pha chế loãng. (Nếu có yêu cầu làm loãng, thì chỉ sử dụng nước uống chất lượng hoặc nước RO sử dụng cho công việc này.)
Trộn, khuấy đều hóa chất trước khi sử dụng.
Duy trì độ đậm đặc của hoạt chất (nhớt, dẻo) là bước quan trọng, giúp phun đồng nhất và chất lượng.
Làm khô lớp phủ hóa chất với luồng không khí đi qua coils. Lớp hóa chất phủ khô nhanh với dàn ngưng tụ đang hoạt động. Nếu dàn coils không phải là dàn ngưng tụ, vui lòng tham khảo tư vấn từ Việt Nhật

OH và An toàn:
1. Tiêu chuẩn an toàn và cho sức khỏe được áp dụng khi xử lý chất tẩy rửa (kiềm và enzyme), đeo găng tay, kính bảo hộ, vv…
2. Tham khảo bảng thông số kỹ thuật an toàn (MSDS) Material Safety Data Sheets.